tăierea mașinii de tăiat precizie
mașinile de debitat cu precizie de tăiere, rapid, fără șabloane de tăiere, costuri scăzute de prelucrare, înlocuiesc treptat echipamentele tradiționale de tăiere a metalului. În prezent, domeniul de aplicare al mașinii de debitat este din ce în ce mai amplu, iar precizia de tăiere a mașinii de tăiat este legată de tehnologia de prelucrare, deci este și una dintre problemele cele mai interesate pentru cumpărători. Pentru a înțelege precizia mașinii de tăiat, mulți oameni au unele neînțelegeri. De fapt, precizia tăierii mașinii de tăiere nu depinde în întregime de dispozitivul în sine, ci de mulți factori. Mai jos, ajungem la o înțelegere simplă a acelor factori care pot afecta precizia tăierii mașinii de tăiere.
A. Dimensiunea spotului fasciculului laser după ce a fost focalizată. Cu cât dimensiunea spotului este mai mică după colectarea fasciculului laser, cu atât este mai mare precizia tăierii.
b. Precizia de mers pe banda de lucru determină precizia repetării tăierii. Cu cât este mai mare precizia mesei de lucru, cu atât este mai mare precizia tăierii.
c. Cu cât este mai mare grosimea piesei de prelucrat, cu atât este mai mare precizia, cu atât mai mare este suprafața de prelucrat. Pe măsură ce fasciculul laser este conic, kerf este de asemenea conic, aceleași fiind și oțelul inoxidabil, oțel inoxidabil de 0,3 mm, mult mai mic decât oțelul din oțel inoxidabil de 2 mm.
d. Materialul piesei de prelucrat are un anumit impact asupra preciziei mașinii de tăiat. În aceleași condiții, oțel inoxidabil decât tăiere de aluminiu de mare precizie, secțiune este, de asemenea, mai buna.
tăierea mașinii de debitare și efectul de tăiere
mașină de tăiat fără bavuri, riduri, de înaltă precizie. Pentru multe industrii prelucratoare electromecanice, sistemele moderne de mașini de tăiat cu CNC controlate prin programe de calculator tind să fie preferate față de procesele de tăiere și de tăiere, deoarece ele facilitează tăierea pieselor de diferite forme și mărimi; deși mașina de tăiere este încă mai lentă decât viteza de prelucrare Die pumn, dar nu moare consumul, nu este nevoie de a repara mucegai, dar, de asemenea, economisiți timp pentru a înlocui matriță, economisind astfel costurile de procesare și reducerea costurilor de producție, luarea în considerare este mai rentabilă. În industria prelucrării metalelor, unde greutatea este ridicată în sistemele de producție industrială, multe materiale metalice, indiferent de duritatea lor, sunt capabile de tăiere deformabilă. Cu toate acestea, pentru materialele cu grad ridicat de reflexie, cum ar fi aliajul de aur, argint, cupru și aluminiu, tăietorul este dificil sau imposibil de tăiat deoarece sunt de asemenea conductori de transfer de căldură.
În timpul procesului de tăiere, adăugați gazul auxiliar care se potrivește cu materialul de tăiat. Decuparea oțelului folosește oxigenul ca vapori auxiliari și metalul topit pentru a genera reacția chimică exotermică a materialului oxidat, ajutând în același timp la îndepărtarea zgurii în interiorul cavității. Tăierea polipropilenei O clasă de materiale plastice Utilizați aer comprimat, bumbac, hârtie și alte materiale combustibile care taie gaz inert. Gazul auxiliar care intră în duza poate răci, de asemenea, lentila de focalizare pentru a preveni pătrunderea funinginii în suportul pentru lentile pentru a contamina lentila și a cauza supraîncălzirea obiectivului. tăierea mașinii de tăiere selecția vitezei de tăiere este de fapt foarte importantă, cel mai bun interval de viteză de tăiere poate fi selectat în funcție de descrierea echipamentului sau de încercare pentru a determina, datorită grosimii materialului, materialul este diferit, punctul de topire, dimensiunea conductivității termice și după topire Tensiunea de suprafață și alți factori, viteza de tăiere este, de asemenea, o schimbare corespunzătoare.